項目背景：

目前許多企業在生產管理階段還處在管理的初級階段，生產主要靠人來督促，生產效率低下，管理人員渾然不覺，怕員工沒有事情，缺件也要生產，以至于車間里半成品成堆。整個現場混亂，以至于效率低下、質量不穩定、交貨期難以保證。對于裝配車間，生產、檢驗、包裝不同步，造成裝配完成后，檢驗時才發現問題，造成全面返工，經濟成本變大。雖然有流水線作業，但是僅僅起到一個傳送帶的作用。為了解決此類問題，提出一系列的解決方案。

項目思路：

現場實施6S管理：生產現場管理的基礎

TPM(全員設備管理）

SMED快速換模/型

裝配、加工車間布局設計，產線實現“一個流”生產模式